【方合智能 | 数字化车间案例展示】有刷直流电机转子装配生产线

 

导读

 

 

现在各行各业市场不断细分,生产多样化和个性化的产品是必然的选择。

 

但目前大部分自动化企业的设备仍是针对单一产品或工序设计的局部自动化为主,产线兼容性差,重复利用率低。

 

因此,实现小批量、多品种、柔性化的智能生产,是提高企业核心竞争力的关键所在。

 

 
 
 

 

经典案例分享

 

 

案例信息

项目名称:有刷直流电机转子装配生产线

案例企业:延锋安道拓方德电机有限公司

方案提供:浙江方合智能科技有限公司

 

 

现状分析

目前自动化企业的设备主流结构形式,是由倍速链、输送线、滚筒线、分割器转盘等做为流转载体,搭配相应特定工装及特定结构。

 

这种特定结构局限性较大,只能针对单一产品、单一工序实现局部自动化。

 

在当今产品快速更新的情况下,这种结构模式显然不是完美的解决方案,且会给企业带来长期不断的设备投入,造成大量的资源浪费。

 

 

案例说明

01

系统采用专机工艺设备加机器人上下料完成全自动化生产。

 

 

02

生产线所有运动部件全部由传感器监控,机器人转子抓手采用气动控制,托盘抓手采用气动夹抓。

 

 

03

压换向器配备位移、压力传感器精确控制和监视压力和行程。

 

04

所有生产动作、数据和联锁状态全可视化监控,可存储追溯。

 

 

 

05

现场安装大型显示器,显示当班的生产状况,如产能、合格率、设备运行状况、停线时间、工序CPK分析图表等,便于直观地了解设备的生产状态和及物料状态。

 

06

有刷直流电机转子装配生产线运作展示

 

 
 

项目成效

自动化智能生产线,采用工业机器人,全过程无人工参与,无多余物料流转过程,不可控因素减少,合格率提升,节拍提升,产能提升,OEE明显提高

 

产线单机尽量采用了通用设备,当类似产品迭代更新时,只需将现有的设备工装及机器人程序切换,即可完成新的产线,大大提高了产线的兼容性以及重复利用率

 

总结

 

 
 
 

 

 

传统的板链线很难实现小批量、多品种、柔性化生产,如果产品没有了,整线报废。

 

想要真正实现智能制造,第一次投入的设备成本一定会有所增加,但持续投入成本低,通用性和可靠性有保障。

 

通过强大的集成能力,让机器人完成搬运来实现少人化和无人化生产,生产线配备的生产状态监控及数据追溯系统,让整个生产过程可视化。

 

 
 
 

 

关于我们

 

 

是一家从事非标自动化设备研发、制造、集成及相关软件系统开发,并提供整套数字化车间或智能工厂解决方案的高科技公司。

 

我们专注于客户的痛点,

为客户提供有创造性的解决方案,

致力于为金华地区制造业提供

更加数字化、智能化的生产装备。

 

 

 
 
 
 

 

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